Instalacje i konstrukcje przemysłowe muszą być szczególnie odporne na czynniki zewnętrzne i uszkodzenia mechaniczne. Są intensywnie eksploatowane – poddaje się je dużym obciążeniom, bywają także narażone na działanie wody, sprężonych gazów czy agresywnych substancji chemicznych. Jak w takich warunkach sprawdzają się rury aluminiowe? Poznaj ich zastosowania w przemyśle!

Aluminium w przemyśle. Jakie są korzyści ze stosowania tego materiału?

Projektanci instalacji i konstrukcji przemysłowych stoją najczęściej przed wyborem: aluminium czy stal nierdzewna lub ocynkowana? Przy podejmowaniu decyzji trzeba wziąć pod uwagę kilka kwestii:

• Czy materiał musi być odporny na korozję? W jakich warunkach będzie wykorzystywany – czy będzie tam panować wilgoć, czy będzie miał kontakt z wodą, a może z agresywnymi substancjami chemicznymi?
• Czy konstrukcja będzie poddawana dużym obciążeniom? Czy ważna jest odporność materiału na nacisk i uszkodzenia mechaniczne?
• W jaki sposób będzie odbywał się montaż i transport? Czy na tym etapie jest ważne, by materiał był jak najlżejszy?
• Jaki docelowo kształt będzie miała rura? Pozostanie prosta czy będzie poddawana obróbce?

To stal nierdzewna daje największą odporność na korozję, jest także najbardziej wytrzymała. Rury ocynkowane mają jedynie powłokę antykorozyjną, która z czasem może się ścierać i niszczyć. Aluminium pod względem odporności na korozję wypada bardzo dobrze – rury z tego materiału można stosować w wilgotnych środowiskach przemysłowych. Takie elementy charakteryzuje także dobra przewodność cieplna, co ma duże znaczenie w niektórych instalacjach technologicznych.

Aluminium to także dobry wybór, gdy liczy się niska waga i podatność na obróbkę. Rury aluminiowe są znacznie lżejsze od stalowych, dzięki czemu ich transport i montaż są łatwiejsze. Lekkie aluminium dobrze sprawdza się także przy konstrukcjach przemysłowych na wysokości.

Rury aluminiowe można bez przeszkód przycinać, wyginać pod odpowiednim kątem i formować w różne kształty. To ważne, gdy tworzy się zaawansowane konstrukcje lub instalacje przemysłowe przebiegające pod nietypowymi kątami.

Rury aluminiowe jako element konstrukcyjny

W konstrukcjach przemysłowych najczęściej wykorzystuje się rury aluminiowe o kwadratowym lub prostokątnym przekroju. Taki kształt zapewnia większą nośność i odporność na obciążenia. Z tego typu rur powstają najczęściej:

• konstrukcje wsporcze i nośne: rusztowania, stelaże, ramy;
• profile i szkielety maszyn przemysłowych;
• ogrodzenia, balustrady, barierki ochronne;
• inne konstrukcje modułowe w halach produkcyjnych i magazynach.

Rury aluminiowe w przemysłowych instalacjach przesyłowych

W instalacjach przemysłowych stosuje się przeważnie rury okrągłe, łatwe w obróbce i zapewniające szybki i płynny transport mediów. Takie materiały można wykorzystać do budowy:

• rurociągów do przesyłu sprężonego powietrza, gazów technicznych, cieczy;
• instalacji chłodniczych, wentylacyjnych, klimatyzacyjnych;
• systemów hydraulicznych i pneumatycznych;
• instalacji w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym – ze względu na łatwość utrzymania w czystości i odporność na korozję.

Jakie rury aluminiowe wybrać do zastosowań przemysłowych?

W instalacjach i konstrukcjach przemysłowych wykorzystuje się rury wykonane z następujących rodzajów stopów:

• 2024 – stop z zawartością miedzi (ok. 4%), magnezu i manganu. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną, ale dość niską odpornością na korozję. Wykorzystywany w lotnictwie oraz konstrukcjach wymagających dużej wytrzymałości i sztywności.
• 3003 – stop zawierający mangan, o bardzo wysokiej odporności na korozję. Doskonale nadaje się do spawania, co sprawia, że często wykorzystuje się go w projektach wymagających obróbki.
• 5052 – stop z domieszką magnezu i chromu. Idealnie sprawdza się w wilgotnych i agresywnych chemicznie środowiskach. Nadaje się do spawania, ale ma średnią wytrzymałość.
• 6061 – stop zawierający magnez i krzem. To połączenie dobrej odporności na korozję, wytrzymałości i łatwości obróbki. Rury aluminiowe z tego stopu mogą być anodowane.
• 7075 – stop aluminium z cynkiem. Ma najwyższą wytrzymałość, ale ograniczoną odporność na korozję, jest także trudny do spawania. Stosuje się go w elementach narażonych na duże obciążenia.
• 6060 – stop z dodatkiem magnezu i krzemu. Ma dobrą odporność na korozję, umiarkowaną wytrzymałość, doskonale nadaje się do anodowania. Wykorzystuje się go w lekkich konstrukcjach przemysłowych i budowlanych wymagających estetycznego wykończenia. Szukasz takiego uniwersalnego materiału? Sprawdź szeroką ofertę rur aluminiowych: https://ulamex.com.pl/rury-aluminiowe